O Brejas & Cia esteve presente no curso da Universidade Positivo (Curitiba-PR) no curso de produção de cerveja artesanal e também no curso de sommelier de cervejas para aprender mais sobre a cerveja, trocar ideias no processo cervejeiro e claro, para melhorar a qualidade das informações aos leitores.
Nenhum dos cursos oferecidos necessita que se tenha experiência no ramo e é indicado para todos os interessados. Para o curso de produção de cerveja artesanal, ele está ligado ao Programa de Pós-Graduação em Biotecnologia Industrial.
A vantagem é que você pode seguir o curso sem ser especialista, mas alguns termos técnicos são citados durante a aula teórica que é bom anotar e pesquisar depois. Saber do que precisa para fabricar a cerveja é necessário, mas para aprender o porque algumas coisas acontecem é necessário estudar, caso contrário nunca terá o ponto ideal que gostaria atingir de sabor ou aroma.
Aparentemente o processo parece simples, mas existe explicação para todas as etapas. Simples mas requer dedicação. Se você acha que em 1 hora você terá sua cerveja artesanal gelada e pronta para beber, é melhor tentar o curso de sommelier.
Introdução
Introdução
A receita da cerveja é de alta fermentação, do tipo American Pale Ale.
Primeiro, limpamos as panelas, termômetros e demais itens com álcool 70%. Uma etapa simples mas extremamente importante. Em várias etapas que vamos citar, podemos perder características da cerveja ou até ela por inteira.
De equipamento, duas panelas de 20 litros foram utilizadas. Bazooka e fundo falso, termômetro e demais itens que serão explicados nos capítulos a seguir.
A opção do malte já triturado (foto ao lado) é uma vantagem que pode ser comprado em Curitiba de forma pronto para usar. Mas neste caso, é necessário fazer a cerveja em no máximo 3 dias. É importante ressaltar que caso opte pela opção de triturar em casa, não faça uma farinha do malte, pois o mesmo prejudicará na hora da filtragem.
Capítulo 1 - Brassagem
Falando em bioquímica, a brassagem é o termo dado ao cozimento do malte para converter amido em açúcares fermentescíveis e dextrinas. No caso da cerveja produzida na aula, foram utilizados 26,91L para a fervura onde:
- 10,88L de água adicionados até 54,8°C durante 5 minutos.
- Durante 60 minutos, elevado até 67°C.
- Durante 10 minutos elevado até 78°C.
- Água para lavagem com 22,21 de água a 75,6°C
Durante esse tempo, as mudanças de temperatura devem acontecer de maneira lenta. Além disso, é necessário acompanhar com termômetro a evolução, pois se houver mudanças bruscas de temperaturas, a cerveja pode ser perdida. A dica de quando esquentar muito a temperatura é desligar a chama e remover a panela de cima da boca do fogão.
No processo de fervura, é possível acompanhar com a ajuda de um refratômetro o teor alcoólico da cerveja. A medida é o brix. Quanto mais açúcar maior o teor alcoólico terá.
No fim da brassagem terá o mosto, onde é utilizado para a filtragem da cerveja.
No próximo capítulo: resultado da fervura, filtragem e adição do lúpulo.
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